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银光集团创新环保技术打好碧水保卫战


糖酒会网 http://www.365tjh.com    2020年6月22日

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  初夏时节,漫步林荫小道,放眼望去,芳草萋萋,鲜花吐蕊,处理达标后清澈的生产废水浇灌着合理布局的乔灌草景观。在腾格里沙漠边缘,被誉为“工字号”塞罕坝的生态园林工厂令人心旷神怡。

  这是中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司,“清洁生产、绿色发展”理念已全方位贯穿于企业生产经营。企业以科技创新为驱动,在全集团推广应用电芬顿高级氧化技术,全力解决一硝、苯二胺及含能材料产业的污水处理瓶颈,打好碧水保卫战。

  攻克硝基苯废水处理难题

  硝基苯废水是废水处理行业难以处理的一种水质,近年来该废水处理问题成为银光集团东方公司的一大困扰。该公司原工艺处理排放出的水水质不稳定,色度较高,制约了处理能力,影响了生产线连续稳定运行。

  东方公司组织攻关团队开展技术创新,先后实施“关于COD测定方法和试剂配制工艺的创新方法”等多项改造课题,持续改善废水处理生产线,并在全集团率先采用“电芬顿高级氧化技术”这种非传统的电化技术对生化出水进行深度处理试验,经过多次小试和中试验证,取得了良好效果。根据试验结果,该公司于2017年8月实施电芬顿技术改造,提高生化系统对废水COD、氨氮、色度等各项指标的去除能力,提高废水处理系统可控性,出水各项指标均符合国家一级排放标准,杜绝了环保风险 ,解决了废水处理瓶颈。该项技术创新成果在产生良好社会效益的同时,节约了原材料消耗成本、减少了排污费,年节创200余万元。

  解决苯二胺环保瓶颈释放产能

  近年来,由于废水污染因子偏高、废水处理装置与设施满足不了满负荷生产的需要,银光集团红光公司强化工艺技术创新,一方面实施电芬顿项目,保障废水处理末端系统处理效果;另一方面全力以赴攻克前端生化系统废水处理量低的瓶颈。

  该公司废水处理电芬顿首期项目于2018年3月建成投用。随着产能的扩大,为匹配生化系统处理能力,红光公司进一步推进废水深度处理,2019年3月,实施电芬顿项目扩能改造,7月1日投运。在生化系统调试期间以及出水不能完全达到排放标准的情况下,电芬顿项目的投运提升了生化系统的处理能力,保障了废水的处理效果,实现了达标排放。

  作为“双保险”备用系统建设的红光公司电芬顿项目,是在经生化处理达不到排放标准的废水,通过电芬顿装置深度处理后达标排放。而生化系统废水处理能力有限,一度影响着苯二胺产能的释放。

  红光公司生化系统好氧池氧含量不足和污泥活性较差制约着该工序提质提量。2019年9月,红光公司领导带头主动学习、钻研生物技术知识,自筹资金首先对生化系统第12号好氧池进行了曝气系统改造,在经过试运行达标的基础上,分批次对其余11个好氧池实施创新改造,彻底解决了好氧池曝气系统运行不畅、溶解氧低且控制难度大的问题,为苯二胺生产线满负荷生产运行提供了有力的废水处理保障。

  提升含能材料废水出水质量

  含能公司原废水处理装置的处理工序主要由吸附中和装置和生化装置构成,经过多年运行,生化装置处理能力已达到饱和,且受进水质量波动的影响,生化处理装置运行的稳定较差,影响系统出水质量。

  该公司坚持问题导向,学习、借鉴东方公司废水深度处理经验,实施创新改造,于2018年初开工建设电化学深度处理装置,确定采用“电芬顿高级氧化技术”对废水进行进一步深度处理,以提高出水质量,提高系统后段处理能力。

  含能公司电化学深度处理装置于2018年9月21日投入运行。该装置对原有工艺中砂滤工序出水进行进一步深度处理,加强出水色度、氨氮、硝化物、COD处理能力,提升了出水可视效果,实现了环保精益管理水平的大幅提升。




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